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      解決方案

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      選礦生產線

      常見礦石種類:鐵礦、鋅礦、金、銅礦、鉬等。
      常見設備名稱:破碎機、球磨機、浮選機、磁選機、分級機、烘干機。
      選礦工藝方法:磁選、浮選、重選等。

      選礦生產線是根據不同類型礦石的特性與需求定制設計的布置方式,常見的礦石資源一般有鐵礦、鋅礦、金、銅礦、鉬、石墨、石英石礦等,根據不同礦石的品位與不同市場的的需求設計合理的選礦工藝流程。

      選礦設備

      常見的設備包括:給料機、破碎機、球磨機、浮選機、磁選機、分級機、烘干機等設備組成,再根據不同的生產需求,配套相關的設備,便可以組成一個完整的選礦生產工藝生產線,根據不同的礦石來選擇適合經濟合理的生產線設備。

      選礦設備

      選礦工藝流程

      開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機,給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行分級。

      選礦工藝現場

      經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。

      經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來,通過攪拌筒將選礦物質被分離出來后,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質。

      選礦工藝方法

      選礦生產線按照礦石的特性,可以分為選金設備、選鐵設備、選銅、選鉬、瑩石、錳、鉻、釩、鉛鋅、鋁、鎳、鈷、鎢、錫、銻、云母等設備,根據不同的礦石特性來選擇不同的全套選礦工藝。根據不同的生產線配套來選擇不同的重選、磁選、浮選等多種選礦方法。

      磁選生產線

      磁選工藝流程及設備

      磁選選礦生產線的流程大致為:料倉----給料機----顎式破碎機----顎式細碎機----球磨機----螺旋分級機----磁選機(可得到精粉)。其中間的機器之間可用輸送機相接或溜槽管道相接。

      磁選工藝流程

      開采的礦石先由顎式破碎機進行破碎,破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。注:此工藝按標準流程工藝設計,可按客戶年產量及要求的不同優化設計。

      應用場合

      磁選法選礦主要是對帶有磁性的礦石進行加工的,在各種赤鐵礦、核鐵礦、錳鐵礦、菱鐵礦作業中,是十分經濟合理的工藝設備,按照不同的磁選機的分類為不同的永磁、電磁等種類的磁選設備。

      浮選生產線

      浮選工藝流程及設備

      開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的 物,使得所要的礦物質與其他物質分離開。

      浮選工藝流程

      從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程,浮選機是進行浮選的重要裝置,礦漿經過充分的充氣攪拌后,有用礦物富集,完成浮選作業。流程中重要的步驟是浮選 劑的選擇和操作,這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比,浮選選礦經濟合理, 甚好。

      設備配置:整套的浮選生產線工藝由破碎機、球磨機、浮選機、分級機、烘干機等組成,再配合上輸送機、洗礦機等就可組成一個完整的選礦設備生產線,整個工藝具有高產、節能經濟合理的特點。

      應用場合

      浮選法選礦是應用最重要的工藝之一,使用更是十分廣泛。浮選工藝主要用于有色金屬的選礦,主要有選銅生產線、選鋅生產線、選鉛生產線、選鎳生產線、選金生產線(脈金)、選銀生產線,以及建材類螢石、重晶石、金紅石、鋁礬土選礦生產線,化工類選硫生產線、選磷生產線等。據統計,有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外,還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦,甚至近年來對水質的凈化領域等。

      重選生產線

      重選設備及流程

      主要設備:料倉----給料機----顎式破碎機----顎式細碎機----電磁振動給料機----球磨機----螺旋分級機---螺旋溜槽----搖床(可得到精粉)。

      物料破磨加工后,通過分級機(或高頻篩)分離,礦粉進入攪拌桶,進行均化后通過螺旋溜槽粗選,再進入搖床精選,選出的濕精粉進入壓濾機干燥后(水分控制在7-9%),包裝出廠。重選工藝流程主要分為以下三個作業環節:

      1、水洗脫泥:在水流作用下使結塊或與石英順粒粘結的細泥分散,并將泥除去。適用于玻璃、鑄造等工業用砂,脫除粘土細泥。

      2、水力分級:根據不同粒度礦物在水升水流中的沉降速度不同,將寬級別較群分為若干個粒級產物,分出不同粒級以滿足用戶要求。適于處理鑄造砂、玻璃砂、水泥標準砂等。

      3、搖床選礦:鐵與密度大的礦粒在水中沉降較快,密度小的石英順粒在橫、縱向水流聯合作用下與重礦物分離。適用于玻璃砂中除去鐵及其它重礦物。

      應用場合

      重選工藝主要用于其他有色金屬選礦,如選錳生產線、選鉻生產線、選錫生產線、選金生產線(沙金)、黃鐵赤鐵褐鐵等。

      重選法選礦適于處理有用礦物與脈石間具有較大密度差的礦石或其他原料,重選生產線是處理粗粒、中粒和細粒(大致界限是>25mm、25-2mm、2-0.1mm)礦石的有效方法。

      選礦應用實例

      以內蒙某磁鐵礦為例,主要金屬礦物為磁鐵礦,構造以浸染狀構造為主,堪布粒度較細,含鐵平均為12-16%。選廠通過采用磨礦-弱磁選工藝科獲得65%以上的高品質鐵精礦,回收率高達90%,屬于易選礦石。經過長期運行,選廠成本較高,為此,委托紅星機械做技術改造。我公司根據破磨工藝占選礦成本的70-80%,采用早收早拋、階段磨礦、階段選別工藝,在保證原指標的前提下,成功降低選礦廠的成本,具體指標對比如下:

      選礦工藝改造

      由于該鐵礦原礦品位較低,采用階段磨礦、階段選別降低選礦能耗,節約生產成本是開發此礦的關鍵。該礦雖細磨,但磨礦成本不會太高,對礦石性質接近的同類低品位鐵礦石開發具有一定的指導意義。

      河南鄭州選礦設備廠家

      河南鄭州選礦設備廠家廠區圖片

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