重晶石分級機

重晶石選礦

由于重晶石的比重較大，而脈石比重較小。所以重晶石選礦方法主要采用的是重選工藝，主要選礦設備為分級機。重晶石原礦先經過破碎機、球磨機等破碎研磨設備進行破碎磨礦，然后使用振動篩分設備對物料進行篩分分級，經過分級后的物料就可以送入到分級機中進行分選，分選出的物料可以再次通過球磨機進行磨礦，再使用浮選機進行浮選， 就得到重晶石精礦了。得到的重晶石精礦中含有較多的水分，如需降低重晶石中的水分，可在選礦生產中配置濃縮機等脫水設備，這樣就可以得到干燥的重晶石精礦了。

重晶石分級機螺旋主軸

重晶石分級機底部軸承體由于工作時一直浸泡在礦漿里，而因為它是旋轉部件，一旦礦漿進入底部軸承體，將使軸承、密封件及機軸銹蝕、磨損導致報廢，必須更換，操作十分困難并且造成很大的浪費。每套底部軸承體最多用1～2月。每周操作人員都要往軸承體里注入黃油，每次添加黃油4kg，注入黃油的目的一是給軸承潤滑，二是起密封作用。

斷裂原因分析

根據現場調查，重晶石分級機底部軸承體在礦漿中工作，礦漿在軸和密封迷宮室之間長時間摩擦，使密封迷宮室內徑增大，軸的外徑變小，最終出現間隙，礦漿通過迷宮室進入軸承處，軸承里進人礦漿，致使軸承磨壞，造成總成報廢，必須停機更換底部軸承體。

改進措施

將重晶石分級機的底部軸承體全部換掉，去掉密封迷宮室、軸承、軸承座及壓蓋。更換用膠木做的軸套，軸承座和一根用舊軸改造的軸。由于膠木軸套的強度低，因此在膠木軸套外制做了一個鋼板焊接的軸承座。

使用

通過對重晶石分級機底部軸承體實施改造后，使用 很好。

（1）基本 了底部軸承經常損壞的問題，從原先的1～2 更換一套軸承，到現在是三四 只更換一次膠木軸套。

（2）降低了維修人員的勞動強度，原來組裝一套底部軸承體，需要四五個人 的時間，更換則還需要半天的時間。經過改進，我們根據膠木板的厚度，現場設計組裝起來膠木軸套，只需把膠木軸套敲打出來，更換一個新的即可，兩人半個小時就組裝完畢，更換只需20min，也沒有出現過被迫停車的情況，更換時間可以安排在計劃性檢修時間里，提高了磨礦系統的工作效率和設備的運轉率。

（3）原來每個星期操作工都要給底部軸承體添加黃油，每星期至少加4kg黃油?，F在把軸承換成了膠木軸套也就不需再添加黃油了。

（4）節約了人、財、物和時間，有效的降低了員工的勞動強度。

（5）降低了成本，提高了設備運轉率。

重晶石分級機現狀

（1）重晶石分級機由于其設備構造簡單，操作方便，工作穩定，能夠提供連續 返砂，還能夠與磨機形成自流，仍會被選礦廠普遍使用。

（2）近些年來，國內外出現了一些改良型重晶石分級機，其分級效率有了一定的提高，有的應用 不錯。

（3）總的來說，雖然出現了一些新型重晶石分級機，但是還沒有哪一種分級機能夠廣泛地得到推廣和應用，這說明重晶石分級機的改進，還需要不斷的努力、發展。

未來紅星機器的目標就是將我廠新型重晶石分級機推向廣闊市場，走向國際舞臺。

河南重晶石分級機廠家地址：河南省鄭州市高新區檀香路8號

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